更新時間：2024-04-10
觸摸屏編程1200℃陶瓷纖維馬弗爐以硅碳棒為加熱元件，采用雙層殼體結構和智能化控溫系統，爐膛采用陶瓷維材料，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速升降溫，采用軟起動恒流控制延長加熱元件壽命長，該爐具有控溫精度高，溫場均衡、操作簡單，升降溫度速率快、能耗低等優點
觸摸屏編程1200℃陶瓷纖維馬弗爐在生產真空氣氛爐過程中，除了真空腔體、耐熱材料、真空結構、水冷等等結構設計外，對于爐體外殼的設計也很嚴格。我有限公司，在生產實踐過程中終結歸納真空氣氛爐爐殼設計的重點注意事項，今天同大家一起探討。
1、爐殼盡可能設計為圓形結構，焊縫要少，要便于裝配，不變形，易于對每條焊縫進行檢查。
2、爐殼采用的材料盡量選用軋制鋼材，不可以使用鑄造材料。
3、當爐內壓力低于1.33×10-3 pa時，爐殼使用不銹鋼制作，以防止停爐時爐內空氣的水蒸氣凝結在爐殼內生銹；爐內壓力高于1.33×10-3 pa時，使用碳素鋼制作的爐殼其內表面應采用防銹措施，如噴鋁或者噴涂防銹漆等。
4、爐殼應采用水冷措施以防止受熱變形，如果采用水冷套結構，應采用螺旋管、蛇形管等冷卻方式。
5、采用水冷套時，水套與爐殼的間距；大型爐子為30~40mm，小型爐子為12~25mm.。進水口設計在水套低處，出水口設計在水套的高處。冷冷卻水通道不容許有死角，以防止積存蒸汽造成局部過熱。
6、真空氣氛爐爐殼直徑小于1200mm時，爐殼端頭或頂蓋可做成平板封頭；大于1200mm時應設計成橢圓形或碟形封頭。
7、爐殼內壁設計溫度不宜超過150度，以確保焊縫的強度和氣密性。
總之，我有限公司始終堅決貫徹，在設計和生產過程中，注意采用的材料是否適用真空和受熱等特殊環境下使用，以確保設備在使用過程中安全生產的重要性。
型號 | AS-1200 | AS-1300 | AS-1400 | AS-1600 | AS-1700 | AS-1800 |
溫度 | 1200℃ | 1300℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
長期工作溫度 | ≤1150℃ | ≤1250℃ | ≤1350℃ | ≤1550℃ | ≤1650℃ | ≤1750℃ |
控溫精度 | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
加熱元件 | 電阻絲 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 |
熱電偶及測溫范圍 | K[0-1300°C] | S[0-1600°C] | S[0-1600°C] | B[0-1820°C] | B[0-1820°C] | B[0-1920°C] |
保溫材料 | 進口高純氧化鋁纖維板 | 進口摩根輕質材料 | ||||
爐膛尺寸(深寬高mm) | 100x100x100mm(1升) 150X100X100mm(1.5升) 200X150X150mm(4.5升) 300X200X120mm(7.2升) 200×200×200mm(8升) 300×200×200mm(12升) 350X250X250mm(22升) 300×300×300mm(27升) 400X250X160mm(16升) 400×300×300mm(36升) 500×300×200mm(30升) 500×300×300mm(45升) 500X400X400mm(80升) 500×500×500mm(125升) 600×500×500mm(150升) 800×500×500mm(200升) 1200×500×500mm(300升) 1200×800×800mm(768升) | |||||
爐內溫場均勻性 | ±5℃（根據加熱室大小而定） | |||||
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min，建議20℃/min | |||||
冷卻方式 | 雙層爐殼，風冷 | |||||
爐體溫度 | ≤45度 | |||||
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換） | |||||
選配 | 1. 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 8.遠程通訊 9.真空氣氛系統 | |||||
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